“接入工業大數據平臺后，我們對焊接車間進行了數字化升級，每年可節省原材料成本近300萬元。”5月12日，位于北碚蔡家的重慶能正機械有限公司中控室內，生產節拍、單日產量、能耗指數等一系列曲線圖、柱狀圖隨著各類實時數據的變化跳動著，公司副總經理江勇正根據圖形走勢，安排季度生產計劃。

江勇所說的工業大數據平臺，由中國航天科工集團在渝設立的重慶工業大數據創新中心提供。該中心落戶北碚蔡家后，依托航天科工在先進制造、工業互聯網、大數據、人工智能等領域的軍工科技優勢，已先后實施8個基于工業大數據驅動的智能工廠項目，平均每個項目投資額為1000萬元左右。

北碚區的汽摩、裝備制造等傳統產業占比重，中小企業多。“工業大數據平臺是專門針對中小企業信息化基礎薄弱、資金不足等難點，設計的一款工業互聯網融合應用。”重慶工業大數據創新中心相關負責人說，該平臺可將自主研發的工具軟件解構為節能降耗、企業管理、車間數控等輕量化的模塊，企業按需購買相應模塊進行拼接組裝，就能讓車間或產線變為工業互聯網的使用場景。

作為一家老牌汽車零部件生產企業，早在2020年，重慶能正機械有限公司便實施了生產線智能化改造，引進機械手等自動化生產設備，有效提升了生產效率和質量。然而，受原料上漲、下游需求減少等影響，公司利潤增幅并不明顯。

去年，工業大數據平臺為公司提供解決方案，幫助他們破解了難題：設備還是原來的設備，只需加裝傳感器，就能實時收集每臺設備的生產數據，配合后臺的智能制造控制系統，便可精準預測單位時間內的產量以及設備狀態、效能等。“根據這些數據，我們不僅能避免原材料的過量購買，還能在鋼材等原料價格較低時適當囤積，控制企業原料成本。”江勇說。

去年，該公司運營成本降低16.39%，能源利用率提升16.67%，年營業額增長30%以上，總營業額達1.2億元。

目前，工業大數據平臺已服務全市6000余家中小企業，連接設備19121臺/套，為中小企業數字化轉型賦能。(左黎韻)

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